Existem vários processos de soldagem que você encontra no mercado, porém são três que mais se destacam e são mais usados tanto para a indústria como para outros serviços. São eles: Eletrodo Revestido, MIG/MAG e TIG.
Com o desenvolvimento tecnológico no setor de soldagem são várias as opções que você encontra no mercado, e assim fica difícil escolher quando não se sabe para que serve cada processo. Esse mês as dicas são sobre os processos de soldagem e qual a aplicabilidade de cada um.
Existem vários processos de soldagem que você encontra no mercado, porém são três que mais se destacam e são mais usados tanto para a indústria como para outros serviços. São eles: Eletrodo Revestido, MIG/MAG e TIG.
Sem demora vou explicar cada um deles de uma maneira bem simples e que certamente te ajudará na hora de escolher o melhor equipamento.
Solda com Eletrodo Revestido:
O processo de solda com Eletrodo Revestido é realizado com um arco elétrico que é formado pelo contato do eletrodo com a peça a ser soldada e que funde ambos ao mesmo tempo. O eletrodo vai sendo gasto à medida que se forma o cordão de solda e o processo é protegido do ar atmosférico pelos gases (O2 e N2) de combustão do revestimento e por uma escória. Por isso, este processo é indicado para trabalhos que não exigem acabamento fino.
Como as máquinas de eletrodo revestido são mais simples, compostas basicamente por um transformador de corrente alternada, elas também são mais baratas, sendo a melhor opção para pequenos serralheiros ou para pequenos trabalhos manuais dentro de casa.
Aplicações Recomendadas:
– Reforma e confecção de grades, portões e estruturas metálicas.
– Recuperação de eixos, enchimentos (caminhões, tratores, máquinas pesadas).
– Recuperação em peças de ferro-fundido e outros metais.
– Soldas de eletrodos especiais com ligas duras para revestimentos.
– Soldagem portátil, em qualquer lugar.
– Ideal para Manutenção em geral.
Solda MIG/MAG:
No processo Mig/Mag, o eletrodo é substituído pelo arame de soldagem. Como adição de material, este arame é impulsionado pelo alimentador que o conduz através da tocha até a peça de trabalho. Neste caso quando o arame passa pelo bico de contato da tocha, ele recebe a corrente elétrica e, em contato com a peça de trabalho ocorre a abertura do arco elétrico. O ambiente da poça de fusão é mantido protegido pelos gases específicos para este processo: CO2, Argônio ou Mistura, dependendo da aplicação.
Neste processo você deve manter uma distância constante entre a peça de trabalho e a ponta do arame de solda. Você regula proporcionalmente a velocidade do arame e amperagem nos controles do equipamento, até encontrar a regulagem adequada que tenha boa penetração, bom acabamento, baixo nível de respingos e ruído uniforme (barulho do processo de soldagem).
Este é um processo de alto rendimento e produtividade, com muita facilidade operacional.
Aplicações Recomendadas:
– Fabricação de estruturas metálicas em geral, (escadas, grades, portões, bases de máquinas, bancadas, tesouras, treliças, peças técnicas, etc..).
– Segmentos de Serralherias, Caldeirarias, Mecânicas e Indústrias.
– Reforma e confecção de tanques em aço inox ou aço carbono.
– Preenchimento em eixos de caminhões, ônibus, empilhadeiras, etc.
– Manutenção de tratores e implementos rodoviários e agrícolas.
– Processos industriais de soldagem em geral.
Solda TIG
Dos três, o processo de solda TIG é o que exige maior habilidade do profissional. Este processo utiliza de um eletrodo de tungstênio como ponto de transferência do arco através da condutividade entre o eletrodo e a peça de trabalho. Diferentemente dos outros processos, este eletrodo é apenas um condutor e não é consumido ou incorporado ao material soldado. A função do eletrodo é de conduzir a corrente elétrica para aquecer o local a ser soldado, formar a poça de fusão, fundindo a peça com a outra parte ou com o material adicionado, que pode ser uma vareta do mesmo material.
O processo TIG, utiliza gás inerte na proteção da solda. A solda TIG pode ser trabalhada em duas formas de correntes. Isso se refere ao modelo de máquina e aplicabilidade de soldagem em diferentes materiais:
AC (corrente alternada), utilizada para solda de materiais não ferrosos, principalmente alumínio;
DC (corrente contínua), aplicada para soldar aço carbono, aço inoxidável e outros materiais ferrosos.
Aplicações Recomendadas:
– Solda em cárter de alumínio;
– Recuperação em cabeçotes;
– Soldas em corrimãos de aço inox;
– Soldas em rodas de liga leve;
– Recuperação de matrizes de corte ou injeção;
– Soldas em diversos materiais cirúrgicos;
– Treliça de alumínio;
– Soldas em tanques de aço inox e de alta pressão;
– Soldas em equipamentos industriais;
– Soldas em equipamentos para indústria alimentícia, farmacêutica e química;
– Solda em tubulações de alta pressão;
– Solda em tubos de ar condicionado de alumínio.
Como eu já havia dito, existem vários tipos de processos para solda. Esses três são os mais conhecidos e que você facilmente irá encontrar no mercado. No entanto, quando for comprar seu equipamento pesquise e se informe sobre todas as especificações, pois existem variáveis de um equipamento para o outro.
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Espero ter te ajudado a entender um pouco mais sobre cada um deles. E agora que você conhece um pouco mais, espero que consiga fazer a escolha mais adequada para seu tipo de trabalho.
Fonte: Aventa, , V8 Brasil, Serralheria na Veia