Os processos de soldagem são fundamentais para uma série de segmentos, como indústria automobilística, ferroviária, naval, aeronáutica, indústrias metalúrgicas em geral e construção civil. Na realidade todos os processos de produção ou manutenção possuem algum tipo de equipamento, material ou estrutura que necessite de solda.
Quais são
os principais tipos de solda?
As máquinas de solda estão em constante evolução e, cada vez mais, surgem tecnologias e processos avançados para unir metais e outros materiais de modo definitivo.
A maioria dos soldadores conhecem três ou quatro tipos de soldagem. Aqui nós mostraremos também mais alguns que talvez você possa achar interessante.
Eletrodo Revestido
Uma das mais utilizadas no mundo, a soldagem com eletrodo revestido, também conhecida como MMA (Manual Metal Arc), é realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre duas partes metálicas: a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça de trabalho.
Neste processo, o soldador realiza todo o cordão de solda de forma manual, com o auxílio de um porta eletrodo, uma garra negativa, o próprio consumível (eletrodo) e uma fonte transformadora ou inversora de soldagem.
É o mais simples em termos de necessidades de equipamentos, com custo de investimento baixo e maior flexibilidade, uma vez que a maioria dos metais pode ser unida ou revestida por esse processo.
MIG/MAG
Trata-se de um processo muito flexível que proporciona soldagens de qualidade com grande produtividade, principalmente quando comparado com processos manuais como eletrodos revestidos. O processo ficou caracterizado no mercado como MIG/MAG, ou seja, MIG (Metal Inert Gas), ou MAG (Metal Active Gas).
Quando o arame consumível entra em contato com o metal de base, temos o fechamento do circuito e a circulação de corrente elétrica entre o polo positivo e o negativo e, neste momento, os metais são aquecidos e temos a fusão das peças.
A composição básica para o processo de soldagem MIG/MAG inclui uma fonte de energia, alimentador de arame, cilindro de gases, regulador de pressão, tocha e acessórios.
Arame Tubular
Os arames tubulares foram desenvolvidos para atender às necessidades das empresas de aumentar a produtividade e de reduzir custos. O processo de soldagem é bastante semelhante ao processo MIG/MAG, inclusive no que se refere aos equipamentos utilizados. Porém, o arame utilizado na soldagem é tubular, sendo seu interior preenchido por um fluxo, o que garante características especiais a este processo.
A combinação do fluxo contido no interior do arame aliada à proteção gasosa externa produz soldas de alta qualidade, arco estável e baixo nível de respingos. A composição química do fluxo também influencia nas propriedades mecânicas do metal depositado.
TIG
A soldagem TIG, (Tungsten Inert Gas), é um processo que utiliza um eletrodo sólido de tungstênio, não consumível.
A soldagem TIG produz uma solda limpa e de alta qualidade. Como não é gerada escória, a chance de inclusão da mesma no metal de solda é eliminada e a solda não necessita de limpeza no final do processo, que pode ser manual ou automático.
A solda TIG é
muito utilizada para solda com alumínio e com ligas de aço
inoxidável onde a integridade da solda é de extrema importância. É
também utilizada para juntas de alta qualidade em indústrias
nucleares, químicas, aeronáuticas e de alimentos.
Este
processo possibilita soldagem de chapas muito finas e de inúmeras
ligas metálicas (aço, níquel, inoxidáveis, titânio, alumínio,
magnésio, cobre, bronze e até mesmo ouro) e para isso requer maior
coordenação e experiência do soldador.
Oxigás
Outra forma de soldagem bem conhecida é a soldagem a gás, também conhecida como oxigás, oxicombustível ou oxi-acetilênica. O processo utiliza o calor gerado por uma chama de um gás combustível, geralmente o acetileno, e oxigênio para fundir o metal-base e o metal de adição. O gás combustível e o oxigênio são combinados em proporções adequadas através de um maçarico onde é produzida a chama que irá aquecer as partes a serem fundidas.
Este processo é bastante utilizado para a soldagem de chapas finas, tubos de pequeno diâmetro e soldagem de reparo. É um processo lento, porém mais econômico.
Os equipamentos necessários para realizar a solda a gás são: cilindros, reguladores de pressão, válvulas de segurança, mangueiras e maçarico.
Arco de Plasma
Com uma temperatura extremamente elevada, a solda por arco de plasma tem bastante similaridade com a solda TIG, visando um aumento de produtividade. Ambos os processos utilizam eletrodos não consumíveis e gases inertes, diferenciando-se no tipo de tocha e na tensão do arco elétrico, e também na fonte de energia (também conhecida como máquina de solda).
A soldagem por arco de plasma é mais precisa e pode ser empregada para unir a maioria dos metais em todas as posições, inclusive espessuras finas, a partir de 0,05mm, muito utilizadas em processos industriais. Porém o ganho em produtividade tem um custo relativamente alto devido aos equipamentos e um treinamento mais consistente do operador.
Arco Submerso
Na soldagem por Arco Submerso, um arco é formado entre a peça de trabalho e o final do consumível, sendo que ambos estão cobertos por uma camada de fluxo granular (daí o nome arco submerso). O arco fica, portanto, escondido. Parte do fluxo é fundida gerando uma capa protetora sobre a poça de fusão da solda. O restante não fundido é recolhido para reutilização.
O consumível utilizado é quase sempre um arame sólido, mas recentemente arames tubulares foram introduzidos. A soldagem por Arco Submerso é geralmente realizada com equipamentos automáticos, embora existam pistolas de soldagem manual para esse processo.
Como se proteger?
O trabalho do soldador é um dos que mais necessitam de cuidado e atenção, pois é constante a exposição ao risco de acidentes, seja com o calor, projeção de materiais, poeira, inalação de gases, entre outros. Por isso o uso de equipamentos de proteção individual (EPIs) é fundamental: máscaras, óculos, luvas, botas, protetores auriculares, vestimentas de raspa, etc.
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equipe de vendas Oxi-Maq ficará feliz em te ajudar a escolher a
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conteúdo.